في الاستخراج الفعال لموارد النفط والغاز العميقة، تعد المضخات والصمامات من المعدات الأساسية التي لا غنى عنها في صناعة استخراج النفط والغاز. ومع ذلك، مع الارتفاع المستمر في الطلب العالمي على الطاقة، فإن استخراج النفط والغاز ينتقل إلى تكوينات أعمق، بينما يتعامل في الوقت نفسه مع بيئات التشغيل الطبيعية القاسية بشكل متزايد. تجدر الإشارة بشكل خاص إلى وجود كميات كبيرة من الوسائط شديدة التآكل مثل كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، وتركيزات عالية من الكلوريدات في مكامن النفط والغاز العميقة. يمكن أن تسبب هذه المواد أضرارًا شديدة بالتآكل في الجدران الداخلية لصمامات الحفر وخطوط الأنابيب.
لإطالة عمر خدمة المعدات وتعزيز مقاومة التآكل للمكونات الرئيسية، تتبنى الصناعة عادة تقنية تراكب السبائك القائمة على النيكل على سطح أجسام الصمامات أو أغطية الصمامات ذات السبائك المنخفضة. تحتفظ هذه العملية بالصلابة الأصلية والقوة الميكانيكية لركيزة الصمام مع الاستفادة الكاملة من المقاومة الممتازة للتآكل للسبائك القائمة على النيكل، كما تتحكم أيضًا بشكل فعال في تكاليف التصنيع. على المستوى الدولي، أصدرت الدول الكبرى المنتجة للنفط والغاز، ممثلة بالولايات المتحدة، العديد من المعايير الفنية المهنية لهذا النوع من عمليات اللحام المضادة للتآكل.
قامت منظمات موثوقة مثل معهد البترول الأمريكي (API)، والرابطة الوطنية لمهندسي التآكل (NACE)، والجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) بنشر المواصفات الفنية المقابلة. علاوة على ذلك، اعتمدت شركات معدات استخراج النفط والغاز الدولية الكبرى مثل ABB وVetco Gray وFMC وAker Kvaerner وCooper Cameron على نطاق واسع العديد من عمليات اللحام المتقدمة ومواد اللحام عالية الأداء القائمة على النيكل لحماية تراكب اللحام لصمامات الحفر والجدران الداخلية لخطوط الأنابيب. من بين هذه الأسلاك، سلك اللحام المعتمد على النيكل INCONEL 625 (ERNiCrMO-3) هو الأكثر استخدامًا.
من منظور التركيب الكيميائي، يُظهر سلك اللحام ERNiCrMO-3، بفضل مقاومة النيكل الممتازة للتشقق الناتج عن إجهاد الكلوريد ومقاومة الكروم الفائقة للأكسدة، مقاومة قوية للغاية لتآكل الشقوق والتآكل في البيئات المسببة للتآكل القاسية وعلى نطاق واسع من درجات الحرارة.
